MRP система: что это такое

Высокая конкуренция, рост требований к качеству продукции и срокам выполнения заказов побуждают производителей использовать различные программные решения для оптимизации и повышения эффективности производственной деятельности. В статье расскажем об одной из разновидностей таких решений — системах MRP, их особенностях, достоинствах и недостатках.

Система MRP (material requirements planning): что это такое

MRP представляет собой логистическую концепцию, которая стала основой компьютерных систем, используемых для планирования потребностей в материалах на производственных предприятиях. Решения этого класса направлены на управление запасами и обеспечение своевременных поставок сырья, материалов и комплектующих для выполнения планов и удовлетворения потребительского спроса.

История появления и развития MRP

Методология MRP была разработана в середине XX века в результате поиска решений в области автоматизации производственных систем. Ее главная идея заключалась в том, что сырье, материалы и комплектующие, требующиеся для изготовления продукции, должны быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

В 70-х годах концепция MRP стала использоваться совместно с методологией планирования потребностей в мощностях CRP, задача которой заключалась в проверке выполнимости плана с точки зрения имеющегося оборудования и оптимизации загрузки производственных мощностей. В результате их объединения появилась методология MRP II, которая затем стала использовать как составная часть программного обеспечения для планирования ресурсов предприятия — ERP.

Особенности MRP

MRP относятся к классическому выталкивающему типу систем планирования, в которых потребности в материалах определяются на основе заранее составленного графика выпуска продукции.

В расчетах используются данные из спецификаций, включающих перечень всех исходных материалов, составных частей, узлов и агрегатов, необходимых для производства одной единицы готовой продукции, а также информация о текущем состоянии запасов.

Алгоритм MRP сначала определяет общее количество материальных ресурсов, необходимых для выполнения плана, затем вычитает имеющиеся в наличии запасы, позволяя вычислить чистые потребности. Кроме этого, в MRP предусмотрен расчет страховых запасов, которые призваны обеспечить непрерывность производственного процесса в случае задержек в поставках или возникновении других непредвиденных обстоятельств.

Цели MRP

Решения класса MRP помогают решить три ключевых задачи:

• обеспечить постоянное наличие сырья, материалов, узлов и агрегатов, которые нужны для производства запланированного количества готовой продукции;
• поддерживать оптимальный уровень загруженности складов, чтобы, с одной стороны, не допустить простоев производства, а с другой — избежать образования большого количества запасов;
• планировать производственные операции, графики закупки и доставки материальных ресурсов.

Принципы MRP

Концепция MRP основывается на двух основных принципах:

1. Применение логики удовлетворения зависимого спроса, которая подразумевает, что при наличии потребности в конечном изделии возникает потребность во всех составляющих его компонентах.
2. Подача материалов и комплектующих в производственный процесс в запланированное время, позволяющая избежать ситуации, когда из-за задержки поставки одного компонента приостанавливается все производство.

Преимущества и недостатки MRP

Решения на основе методологии MRP упростили предприятиям процесс планирования потребностей в материалах и повысили качество управления запасами. Но на данный момент алгоритмы MRP считаются устаревшими, поскольку они не могут обеспечить современному предприятию необходимую гибкость по отношению к внутренним и внешним факторам, возможность подстраиваться под изменения производственной или рыночной ситуации.

Более эффективным методом планирования, который пришел на смену MRP, стал метод синхронного планирования Advanced Planning and Scheduling, реализованный в российской системе Adeptik APS. В решении использованы технологии искусственного интеллекта и методы современной математики, которые позволяют мгновенно рассчитывать оптимальные производственные планы, корректировать их в зависимости от текущей ситуации и моделировать различные сценарии производственного процесса.

При планировании система учитывает характеристики оборудования и его загрузку, текущие запасы, особенности технологических маршрутов, компетенции сотрудников, приоритетность заказов, а также другие параметры и ограничения. За счет этого предприятие может получить точный прогноз потребности в материалах, минимизировать запасы и повысить показатели эффективности производственной деятельности.